推进工业4.0转型：Softing smartLink实现PROFIBUS系统的数据集成

由于离散制造和过程制造的工厂通常混杂着旧设备和新设备，想要对所有设备进行有效、快速的控制和管理相对比较困难。对此，需要一个能够聚合现场异构数据的现代通信架构，而这正是Softing smartLink的“用武之地”——推动在复杂生产系统中的数据集成。

离散制造和过程制造中的大多数现有系统都无法与工业4.0应用进行交互。这些现有系统通常使用了15年甚至更久，并且其设计理念是坚固耐用，而不是足够灵活——以应对较短的技术周期，因此很难将这些现有的自动化组件集成到工业4.0应用中。

当然，工业自动化组件必须足够坚固，如此工厂才能年复一年地生产产品，而无需改变其初始规格。但是，工业4.0和物联网的巨大进步正在改变制造业领域的产品和服务，虽然很少有人能够准确预测出未来几年的发展趋势，但有一点可以肯定：云存储、区块链和快速成型等现代技术几乎在价值链的任何地方都提供了新颖独特的机遇。而上述所有的基本组成部分就是生产数据的一致性集成。

更高级别的系统集成来自现场设备的数据，然后下游应用再对数据进行处理、分析和可视化，从而实现监控和优化生产流程。现场所有设备数据作为重要的信息源，可推动有关流程优化的决策，从而提升OEE设备综合效率。然而，在收集这些数据之前，用户必须部署开放的通信标准，以确保各种设备之间的互操作性，并尽可能有效发挥它们的潜力。

对于使用PROFIBUS来实现自动化的工业系统，例如现场总线通信标准，尽管名称叫做“通信架构”，但其无法满足目前物联网应用的基本要求。这就需要发挥smartLink的作用——易于部署且独立于现有的自动化组件，且所有数据传输均通过开放的标准化接口，例如HART-IP、OPC UA、FDT和MQTT。

| 优化流程的关键数据：

这些数据的可用性确保了控制器和现场设备之间的互操作性，同时对于整个系统的配置和状况监控也非常重要。因为设备配置更改可被快速标记，且故障的位置和原因也很容易被确定。由此，不仅可大大减少工厂的停机时间，而且未来的现代化改造也可被非常精确地规划出来。

smartLink是一个紧凑型网关，能够轻松集成PROFIBUS DP自动化组件，而不会影响现有设备的运行。因此，新的和已部署的PROFIBUS DP网络可实现工业4.0连接，而无需耗费更高的成本以对现有组件和基础设施进行升级改造。

| 简而言之：

一旦安装完成，smartLink就开始从整个系统中收集数据——这些数据对于经济快速、有效的运营、可靠性和现代化以至公司的竞争力至关重要。

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